1997年8月，海爾為了發展整體衛浴設施的生產，三十三歲的魏小娥被派往日本，學習掌握世界上最先進的整體衛生間生產技術。在學習期間，魏小娥注意到，日本人試模期廢品率一般都在30%至60%，設備調試正常后，廢品率為2%。
“為什么不把合格率提高到100%？”魏小娥問日本的技術人員。“100%？你覺得可能嗎？”日本人反問。從對話中，魏小娥意識到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他們停滯于2%。作為一個海爾人，魏小娥的標準是100%，即“要么不干，要干就要爭第一”。她拼命地利用每一分每一秒的學習時間，三周后，帶著先進的技術知識和趕超日本人的信念回到了海爾。
時隔半年，日本模具專家宮川先生來華訪問見到了“徒弟”魏小娥，她此時已是衛浴分廠的廠長。面對著一塵不染的生產現場、操作熟練的員工和100%合格的產品，他驚呆了，反過來向徒弟請教問題。
“有幾個問題曾使我絞盡腦汁地想辦法解決，但最終沒有成功。日本衛浴產品的現場臟亂不堪，我們一直想做得更好一些，但難度太大了。你們是怎樣做到現場清潔的？100%的合格率是我們連想都不敢想的，對我們來說，2%的廢品率、5%的不良品率天經地義，你們又是怎樣提高產品合格率的呢？”
“用心。”魏小娥簡單的回答又讓宮川先生大吃一驚。用心，看似簡單，其實不簡單。
一天，下班回家已經很晚了，吃著飯的魏小娥仍然在想著怎樣解決“毛邊”的問題。突然，她眼睛一亮：女兒正在用卷筆刀削鉛筆，鉛筆的粉末都落在一個小盒內。魏小娥豁然開朗，顧不上吃飯，在燈下畫起了圖紙。第二天，一個專門收集毛邊的“廢料盒”誕生了，壓出板材后清理下來的毛邊直接落入盒內，避免了落在工作現場或原料上，也就有效地解決了板材的黑點問題。
魏小娥緊繃的質量之弦并未因此而放松。試模前的一天，魏小娥在原料中發現了一根頭發。這無疑是操作工在工作時無意間落入的。一根頭發絲就是廢品的定時炸彈，萬一混進原料中就會出現廢品。魏小娥馬上給操作工統一制作了白衣、白帽，并要求大家統一剪短發。又一個可能出現2%廢品的原因被消滅在萌芽之中。
2%的責任得到了100%的落實，2%的可能被——杜絕。終于，100%，這個被日本人認為是“不可能”的產品合格率，魏小娥做到了，不管是在試模期間，還是設備調試正常后。
1998年4月，海爾在全集團范圍內掀起了向洗衣機本部住宅設施事業部衛浴分廠廠長魏小娥學習的活動，學習她“認真解決每一個問題的精神”。
【感悟】
人之所以失敗，并非因為沒有理由向困難挑戰，而是因為太有理由在困難面前退縮。他們認為加大工作的難度，提高工作標準，顯然是為自己制造麻煩，因此在工作上不求有功，但求無過，使自己的人生在平庸的工作中徹底墜入平庸。
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